微通道連續(xù)流反應(yīng)器主要包含進料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、混合器、恒溫反應(yīng)器、冷卻器、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

　　進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯(lián)的加料器組成，加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構(gòu)成，通過加料器上四個閥門開關(guān)的配合，可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料，而另一個加料器維持超臨界氣化反應(yīng)，由程序控制切換過程，實現(xiàn)總體上的連續(xù)反應(yīng)。

　　連續(xù)流化學(xué)采用微反應(yīng)器，由于微反應(yīng)器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應(yīng)的各條件微量化，相比傳統(tǒng)的批量反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應(yīng)效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性，且連續(xù)流反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動化程度高，節(jié)省人力資源。

　　在微通道連續(xù)流反應(yīng)器中混合和加熱流體可以對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高度的控制，由于微型反應(yīng)器的空間有限，只需要少量的液體，微反應(yīng)器技術(shù)的擴展是通過對微反應(yīng)器編號來實現(xiàn)的。